Entrenamientos y Certificaciones
Hazlo mejor, hazlo Lean.
Mejora de Procesos y Eficiencia Industrial: Guía Completa
Todo lo que necesitas saber sobre ahorro de costos, orden y rapidez en el trabajo con herramientas Lean y Six Sigma fáciles de aplicar.
Yellow Belt
Nivel básico; conoce la metodología y apoya en proyectos de mejora.
Green Belt
Líder de proyectos locales; dedica parte de su tiempo a resolver problemas de procesos.
Black Belt
Líder experto a tiempo completo; maneja proyectos complejos y mentor a otros niveles.
Lean Six Sigma Green Belt (LSSGB).
Versiones que integran la velocidad de Lean con la reducción de variabilidad de Six Sigma.
Lean Six Sigma Black Belt (LSSBB).
Versiones que integran la velocidad de Lean con la reducción de variabilidad de Six Sigma.
Lean Transformation.
Cambio cultural y operativo de una empresa para eliminar el desperdicio y maximizar el valor.
Core Tools
Herramientas de calidad automotriz (APQP, PPAP, FMEA, CP, MSA y SPC) para asegurar productos perfectos.
Balanceo de Lineas y Diseño de Celdas.
Organizar el trabajo y el espacio para que el flujo sea constante, sin cuellos de botella.
Lean Office
Aplicación de los principios Lean en procesos administrativos y de servicios
GDP Cost Savings (Goal Deployment Plan)
Alineación de metas estratégicas con proyectos específicos de ahorro de costos.
Kaizen (Planeación, Ejecución y Control)
Eventos de mejora enfocados en cambios rápidos y constantes.
PDCA (Kaizen Ágil)
Ciclo de Planear-Hacer-Verificar-Actuar aplicado de forma veloz para aprendizaje y soluciones rápidas.
LDMS 4Dx (Lean Daily Management System)
Sistema de gestión diaria basado en las "4 Disciplinas de la Ejecución" para mantener resultados.
Kaizen Teian & BPs
Sistema de ideas/sugerencias de los empleados y adopción de Mejores Prácticas.
8Ds (8 Disciplinas)
Metodología estructurada para identificar, corregir y eliminar problemas recurrentes.
A3
Informe en una sola hoja que resume todo el proceso de solución de un problema (basado en PDCA).
Value Stream Mapping (VSM)
Mapa visual del flujo de materiales e información para identificar dónde se genera valor y dónde no
5s + 1
Metodología de orden y limpieza (Seiri, Seiton, Seiso, Seiketsu, Shitsuke) más el pilar de Seguridad.
8 Desperdicios + MUDA/MURI/MURA
Identificación de lo que sobra (Muda), la sobrecarga (Muri) y la variabilidad (Mura).
SMED / QCO
Técnicas para reducir el tiempo de cambio de modelo (ajustes de maquinaria) a menos de 10 minutos
TPM (Total Productive Maintenance)
Sistema para mantener equipos en estado óptimo, involucrando a todos para evitar averías.
Da el primer paso hacia la excelencia operativa. Háblanos hoy mismo y un experto te atenderá de inmediato.
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